Eter de celulozăeste realizat din celuloză prin reacție de eterificare cu unul sau mai mulți agenți de eterificare și măcinare uscată.Conform diferitelor structuri chimice ale substituenților eterici, eterii de celuloză pot fi împărțiți în eteri anionici, cationici și neionici.Eteri de celuloză ionică includ în principal eteri de carboximetil celuloză (CMC);Eteri de celuloză neionici includ în principal eterul de metil celuloză (MC), eterul de hidroxipropil metil celuloză (HPMC) și hidroxietil celuloză eter (HC).Eteri neionici sunt împărțiți în continuare în eteri solubili în apă și eteri solubili în ulei și sunt utilizați în principal în produsele de mortar.În prezența ionilor de calciu, eterul ionic de celuloză este instabil, așa că este rar utilizat în produse de mortar mixt uscat, folosind ciment, var hidratat și alte materiale cimentoase.Eteri de celuloză neionici solubili în apă sunt utilizați pe scară largă în industria materialelor de construcție datorită stabilității suspensiei și proprietăților de reținere a apei.
1. Proprietățile chimice ale eterului de celuloză
Fiecare eter de celulozăare structura de bază a celulozei – structura glucozei deshidratate.În procesul de producere a eterului de celuloză, fibrele de celuloză sunt mai întâi încălzite într-o soluție alcalină și apoi tratate cu agenți de eterificare.Produșii fibroși de reacție sunt purificați și măcinați pentru a forma o pulbere uniformă cu o anumită finețe.
În timpul procesului de producție a MC, doar clorura de metan este utilizată ca agent de eterificare;Pe lângă utilizarea clorurii de metan în producția deHPMC, epoxipropilena este de asemenea utilizată pentru a obține substituenți hidroxipropil.Diferiți eteri de celuloză au rate diferite de substituție cu metil și hidroxipropil, care afectează solubilitatea organică a soluției de eter de celuloză și temperatura gelului termic și alte proprietăți.
2. Scenarii de aplicare a eterului de celuloză
Eter de celulozăeste un polimer semi-sintetic neionic cu proprietăți solubile în apă și pe bază de solvenți, iar efectele sale variază în diferite industrii.De exemplu, în materialele chimice de construcție, are următoarele efecte compozite:
① Agent de reținere a apei ② Îngroșător ③ Proprietate de nivelare ④ Proprietate de formare a peliculei ⑤ Adeziv
ÎnPVCindustrie, este un emulgator și dispersant;În industria farmaceutică, celuloza este un tip de liant și material de cadru cu eliberare lentă și tocmai pentru că are multiple efecte compozite, domeniile sale de aplicare sunt și cele mai extinse.Mai jos, ne vom concentra asupra metodelor de utilizare și funcțiilor eterului de celuloză în diferite materiale de construcție.
(1) În vopsea latex:
În industria vopselei latex, este necesar să alegețihidroxietil celuloză.Specificația generală pentru vâscozitate egală este RT30000-5000cps, care corespunde specificației HBR250.Doza de referință este în general în jur de 1,5 ‰ -2 ‰.Rolul principal al hidroxietilului în vopseaua cu latex este îngroșarea, prevenirea gelului pigmentar, contribuția la dispersia pigmentului, stabilitatea latexului, îmbunătățirea vâscozității componentelor și contribuția la performanța de nivelare a construcției: hidroxietil celuloza este ușor de utilizat, care poate fi dizolvată în apă rece și apă caldă și nu este afectată de valoarea PH.Poate fi utilizat în siguranță între valoarea PI 2-12.Se folosesc următoarele trei metode: I Adăugarea directă în producție: Această metodă trebuie să aleagă tipul hidroxietil celuloză întârziat, cu un timp de dizolvare mai mare de 30 de minute.Pașii de utilizare sunt următorii: ① Puneți o cantitate cantitativă de apă pură în recipientul echipat cu un agitator cu presiune mare;② Începeți să amestecați la viteză mică fără oprire. În același timp, adăugați încet și uniform hidroxietil în soluție.③ Continuați să amestecați până când toate particulele sunt umede.④ Adăugați alți aditivi și aditivi alcalini.⑤ Se amestecă până când tot hidroxietil este complet dizolvat.Apoi adăugați alte componente în formulă și măcinați până la produsul finit.II.Prepararea lichiorului mamă pentru utilizare: Această metodă poate alege tipul instant și are efect anti-mucegai asupra celulozei.Avantajul acestei metode este că are o mare flexibilitate și poate fi adăugată direct la vopseaua latex.Metoda de preparare este aceeași cu pașii de la ① la ④.III.Prepararea substanțelor asemănătoare Congee pentru utilizare ulterioară: Deoarece solvenții organici sunt solvenți răi (insolubili) pentru hidroxietil, acești solvenți pot fi utilizați pentru a prepara substanțe asemănătoare Congee.Solventul organic cel mai frecvent utilizat este lichidul organic din formula vopselei în emulsie, cum ar fi etilenglicolul, propilenglicolul și agentul de formare a peliculei (cum ar fi dietilen glicol butil acetat).Congee precum hidroxietil celuloza poate fi adăugat direct la vopsea și apoi continuați să amestecați până se dizolvă complet.
(2) În chitul de răzuit:
În prezent, chitul ecologic care este rezistent la apă și spălare a fost apreciat practic în majoritatea orașelor din China.În ultimii câțiva ani, din cauza emisiilor de formaldehidă gazoasă din chitul din adeziv de construcție, care dăunează sănătății oamenilor, adezivul de construcție a fost preparat prin reacția acetală a alcoolului polivinilic și formaldehidă.Așadar, acest material este eliminat treptat de oameni, iar înlocuitorul acestui material este produsele din seria de celuloză eter, ceea ce înseamnă dezvoltarea materialelor de construcție ecologice.Celuloza este în prezent singurul material disponibil.În chit rezistent la apă, acesta poate fi împărțit în două tipuri: chit praf uscat și pastă de chit.În general, metil celuloza modificată și hidroxipropil metil sunt alese ca cele două tipuri de chit, iar specificația de vâscozitate este în general între 30000-60000 cps.Funcția principală a celulozei din chit este de a reține apa, de a lega și de a lubrifia.Datorită diferitelor formule de chit ale diverșilor producători, unele sunt calciu gri, calciu ușor, ciment alb etc., în timp ce altele sunt pulbere de gips, calciu gri, calciu ușor etc., specificațiile, vâscozitatea și cantitatea de infiltrare de celuloză pt. cele două formule sunt de asemenea diferite, cu o cantitate generală de adăugare de aproximativ 2 ‰ -3 ‰.În construcția chitului de răzuit, datorită absorbției de apă a suprafeței de bază a peretelui (rata de absorbție a apei a pereților de cărămidă este de 13%, iar rata de absorbție a apei a betonului este de 3-5%), împreună cu evaporare, dacă chitul pierde apă prea repede, va cauza fisuri sau decojirea pulberii și, astfel, va slăbi rezistența chitului.Prin urmare, adăugarea de eter de celuloză va rezolva această problemă.Cu toate acestea, calitatea materialului de umplutură, în special calitatea calciului gri, este, de asemenea, extrem de importantă.Datorită vâscozității ridicate a celulozei, îmbunătățește, de asemenea, flotabilitatea chitului, evită căderea în timpul construcției și este mai confortabil și mai economisește forța de muncă la răzuit.Eterul de celuloză din chitul pulbere trebuie adăugat în fabrică în mod corespunzător.Producția și utilizarea sa sunt relativ convenabile, iar materialul de umplere și aditivii pot fi amestecate uniform cu pulbere uscată.Construcția este, de asemenea, relativ convenabilă, iar distribuția apei la fața locului depinde de cât de mult este utilizată.
(3) Mortar de beton:
În mortarul de beton, pentru a obține cu adevărat rezistența finală, este necesară hidratarea completă a cimentului.In special in constructiile de vara, cand pierderea de apa a mortarului de beton este prea rapida, se iau masuri complete de hidratare pentru intretinerea si stropirea cu apa.Această metodă provoacă risipă de resurse de apă și inconveniente în funcționare, iar cheia este că apa este doar la suprafață, în timp ce hidratarea internă este încă incompletă.Prin urmare, soluția la această problemă este: Adăugarea a opt agenți de reținere a apei celuloză la betonul mortar selectează, în general, hidroxipropil metil sau metil celuloză, cu specificații de vâscozitate variind de la 20000 la 60000 cps și o cantitate de adăugare de 2% până la 3%.În jur, rata de retenție a apei poate fi crescută la peste 85%.Metoda de utilizare în betonul mortar este de a amesteca uniform pulberea uscată și apoi de a turna apă în gură.
(4) La tencuiala gipsului, lipirea gipsului și gipsul de calafat:
Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei construcțiilor, cererea de noi materiale de construcție crește, de asemenea, pe zi ce trece.Datorită creșterii gradului de conștientizare a protecției mediului și îmbunătățirii continue a eficienței construcției, produsele din gips pe bază de ciment s-au dezvoltat rapid.În prezent, cele mai comune produse din gips includ ipsos pentru tencuială, gips de lipire, gips încorporat, liant de țiglă etc. Tencuiala din gips este un material de înaltă calitate pentru tencuirea pereților interiori și a plăcilor de acoperiș.Peretii pe care ii foloseste pentru tencuieli sunt delicati si netezi, fara a se dezlipi praful si lipiti ferm de baza, fara sa se crape sau sa se dezlipeasca, si cu functie de protectie impotriva incendiilor;Gipsul lipit este un nou tip de liant pentru panouri ușoare de construcție, care este fabricat din gips ca material de bază și adăugat cu diverși aditivi de forță.Este potrivit pentru lipirea între diferite materiale anorganice de perete de construcție și are caracteristicile de non-toxic, inodor, rezistență timpurie, priză rapidă și lipire puternică.Este un material de susținere pentru construcții de scânduri și blocuri;Umplutura de rosturi din gips este un material de umplere pentru golurile dintre plăcile de gips, precum și un material de umplere pentru reparații pentru pereți și fisuri.Aceste produse din gips au o serie de funcții diferite.În plus față de gips și materiale de umplutură aferente, problema cheie este că aditivii de eter celulozic adăugați joacă un rol dominant.Datorită faptului că gipsul este împărțit în gips anhidru și gips hemihidrat, diferite tipuri de gips au efecte diferite asupra performanței produsului.Prin urmare, îngroșarea, reținerea apei și întârzierea determină calitatea materialelor de construcție din gips.Problema comună cu aceste materiale este scobirea și crăparea, iar rezistența inițială nu poate fi atinsă.Pentru a rezolva această problemă, este necesar să se aleagă modelul de celuloză și metoda de utilizare a compozitelor retarder.În acest sens, metil sau hidroxipropil metil este în general ales ca 30000 până la 60000 cps, cu o cantitate de adăugare de 1,5% -2%.Printre acestea, celuloza se concentrează pe proprietățile sale de reținere a apei, de întârziere și de lubrifiere.Cu toate acestea, nu este posibil să se utilizeze eterul de celuloză ca întârzietor în acest proces și este necesar să se adauge retardant de acid citric pentru a se amesteca și a-l utiliza fără a afecta rezistența inițială.Rata de retenție a apei se referă în general la cantitatea de apă naturală pierdută fără absorbția externă a apei.Dacă peretele este uscat, absorbția apei și evaporarea naturală a suprafeței de bază fac ca materialul să piardă apă prea repede, ceea ce va provoca, de asemenea, golire și crăpare.Această metodă de utilizare este pentru amestecarea pulberii uscate.Dacă pregătiți o soluție, vă rugăm să consultați metoda de preparare a soluției.
(5) Mortar de izolare
Mortarul de izolare este un nou tip de material de izolare a pereților interiori în regiunea de nord, care este un material de perete compus din materiale izolatoare, mortar și adezivi.Celuloza joacă un rol cheie în lipirea și creșterea rezistenței în acest material.In general, se alege metil celuloza cu vascozitate mare (in jur de 10000eps), iar doza este in general intre 2‰ -3‰.Metoda de utilizare este amestecarea pulberii uscate.
(6) Agent de interfață
Agentul de interfață ar trebui să fieHPMC20000 cps, iar adezivul pentru gresie ar trebui să fie peste 60000 cps.În agentul de interfață, accentul ar trebui să fie pus pe agentul de îngroșare, care poate îmbunătăți rezistența la tracțiune și rezistența la săgeți.Aplicați un agent de reținere a apei în lipirea plăcilor pentru a preveni căderea lor rapidă din cauza pierderii de apă.
3. Situația lanțului industrial
(1) Industria din amonte
Principalele materii prime necesare produceriieter de celulozăinclud bumbac rafinat (sau pastă de lemn) și unii solvenți chimici utilizați în mod obișnuit, cum ar fi epoxipropanul, clormetanul, alcalii lichidi, alcalii în fulgi, oxidul de etilenă, toluenul și alte materiale auxiliare.Întreprinderile din amonte din această industrie includ întreprinderi de producție de bumbac rafinat și celuloză de lemn, precum și unele întreprinderi chimice.Fluctuațiile prețurilor principalelor materii prime menționate mai sus vor avea grade diferite de impact asupra costului de producție și prețului de vânzare al eterului de celuloză.
Costul bumbacului rafinat este relativ mare.Luând ca exemplu eterul de celuloză din calitatea materialelor de construcție, în perioada de raportare, proporția costului bumbacului rafinat față de costul de vânzare al eterului de celuloză din calitatea materialelor de construcție a fost de 31,74%, 28,50%, 26,59% și, respectiv, 26,90%.Fluctuația prețurilor bumbacului rafinat va afecta costul de producție al eterului de celuloză.Principala materie primă pentru producerea bumbacului rafinat este linterul de bumbac.Linterul de bumbac este unul dintre subprodusele din procesul de producție a bumbacului, utilizat în principal pentru producerea de produse precum pulpă de bumbac, bumbac rafinat și nitroceluloză.Există o diferență semnificativă în valoarea de utilizare și utilizare a linterului de bumbac și a bumbacului, iar prețurile acestora sunt semnificativ mai mici decât cele ale bumbacului, dar există o anumită corelație cu fluctuația prețurilor bumbacului.Fluctuația prețului linterului de bumbac va afecta prețul bumbacului rafinat.
Fluctuațiile drastice ale prețurilor bumbacului rafinat vor avea grade diferite de impact asupra controlului costurilor de producție, prețurilor produselor și profitabilității întreprinderilor din această industrie.În contextul prețurilor mai mari la bumbacul rafinat și al prețurilor relativ mai ieftine la celuloza de lemn, pentru a reduce costurile, celuloza de lemn poate fi folosită ca înlocuitor și supliment pentru bumbacul rafinat, în principal pentru producerea de eteri de celuloză cu vâscozitate mai scăzută, precum cele farmaceutice și alimentare. eteri de celuloză de calitate.Conform datelor de pe site-ul Biroului Național de Statistică, în 2013, suprafața de plantare a bumbacului din China era de 4,35 milioane de hectare, iar producția națională de bumbac a fost de 6,31 milioane de tone.Potrivit datelor statistice ale Asociației Industriei Celulozei din China, în 2014, producția totală de bumbac rafinat de către marile întreprinderi interne de producție de bumbac rafinat a fost de 332000 de tone, cu o aprovizionare amplă de materii prime.
Principalele materii prime pentru producerea echipamentelor chimice pe bază de grafit sunt oțelul și carbonul grafit.Prețul oțelului și al carbonului grafit reprezintă o proporție ridicată din costul de producție al echipamentelor chimice din grafit.Fluctuațiile de preț ale acestor materii prime vor avea un anumit impact asupra costului de producție și prețului de vânzare al echipamentelor chimice din grafit.
(2) Situația industriei eterului de celuloză din aval
Eter de celuloză, ca „glutamat monosodic industrial”, are o proporție redusă de aditivi și o gamă largă de aplicații, cu industriile din aval împrăștiate în diverse industrii ale economiei naționale.
În mod normal, construcțiile din aval și industriile imobiliare vor avea un anumit impact asupra ratei de creștere a cererii de eter de celuloză din calitatea materialelor de construcție.Când rata de creștere a industriilor interne de construcții și imobiliare este relativ rapidă, cererea de eter de celuloză de calitate pentru materiale de construcție pe piața internă crește rapid.Când ritmul de creștere a industriilor interne de construcții și imobiliare încetinește, cererea de eter de celuloză de calitate pentru materiale de construcție pe piața internă va încetini, făcând concurența în această industrie mai intensă și accelerând procesul de supraviețuire a întreprinderilor din această industrie. .
Din 2012, în contextul unei încetiniri a industriilor interne de construcții și imobiliare, nu a existat nicio fluctuație semnificativă a cererii de eter de celuloză din calitatea materialelor de construcție pe piața internă.Principalele motive sunt: în primul rând, scara generală a industriilor interne de construcții și imobiliare este mare, iar cererea totală a pieței este relativ mare;Principala piață de consum pentru eterul de celuloză din materiale de construcție s-a extins treptat din regiunile dezvoltate economic și orașele de primul și al doilea nivel la regiunile centrale și de vest și orașele de nivelul trei, extinzând potențialul și spațiul pentru creșterea cererii interne;2、 Cantitatea adăugată de eter de celuloză reprezintă o proporție scăzută din costul materialelor de construcție, iar cantitatea utilizată de un singur client este mică.Clienții sunt dispersați, ceea ce poate genera cu ușurință o cerere rigidă.Cererea totală pe piața din aval este relativ stabilă;3、 Modificarea prețului de piață este un factor important care afectează structura cererii de eter de celuloză din calitatea materialelor de construcție.Din 2012, prețul eterului de celuloză din calitatea materialelor de construcție a scăzut semnificativ, determinând o scădere semnificativă a prețurilor produselor de gamă medie și înaltă, atrăgând mai mulți clienți să cumpere și să aleagă, crescând cererea de produse de gamă medie și înaltă și stoarcerea cererii pieței și a spațiului de preț al produselor model obișnuite.
Nivelul de dezvoltare și rata de creștere a industriei farmaceutice vor afecta cererea de eter de celuloză de calitate farmaceutică.Îmbunătățirea nivelului de trai al oamenilor și dezvoltarea industriei alimentare sunt favorabile pentru stimularea cererii pieței de eter de celuloză de calitate alimentară.
6. Tendința de dezvoltare a eterului de celuloză
Datorită diferențelor structurale ale cererii de pe piață pentru eterul de celuloză, a apărut o situație în care pot coexista întreprinderi cu puteri diferite.Ca răspuns la diferențierea structurală evidentă a cererii pieței, producătorii autohtoni de eter de celuloză au adoptat strategii competitive diferențiate bazate pe propriile forțe, înțelegând în același timp în mod eficient tendința de dezvoltare și direcția pieței.
(1) Asigurarea stabilității calității produsului va fi în continuare punctul de bază competitiv pentru întreprinderile cu eter de celuloză
Eter de celulozăreprezintă o proporție relativ mică a costurilor de producție în majoritatea întreprinderilor din aval din această industrie, dar are un impact semnificativ asupra calității produsului.Grupul de clienți de ultimă generație trebuie să treacă prin experimente cu formula înainte de a utiliza o anumită marcă și model de eter de celuloză.După formarea unei formule stabile, de obicei nu este ușor să înlocuiți produsele de la alte mărci, iar cerințele mai mari sunt impuse și asupra stabilității calitative a eterului de celuloză.Acest fenomen este mai proeminent în domenii high-end, cum ar fi întreprinderile interne și străine de producție de materiale de construcție la scară largă, excipienți farmaceutici, aditivi alimentari, PVC etc. Pentru a îmbunătăți competitivitatea produselor, întreprinderile de producție trebuie să se asigure că stabilitatea calității diferitelor loturile de eter de celuloză furnizate pot fi menținute pentru o perioadă lungă de timp, pentru a forma o bună reputație pe piață.
(2) Îmbunătățirea nivelului tehnologiei de aplicare a produsului este direcția de dezvoltare a întreprinderilor interne de eter de celuloză
Cu tehnologia de producție din ce în ce mai matură a eterului de celuloză, un nivel mai înalt de tehnologie de aplicare este benefic pentru întreprinderi pentru a-și spori competitivitatea cuprinzătoare și pentru a forma relații stabile cu clienții.Întreprinderile celebre cu eter de celuloză din țările dezvoltate adoptă în principal o strategie competitivă de „vizualizare a clienților mari de ultimă generație și dezvoltarea aplicațiilor și utilizării în aval”, dezvoltareaeter de celulozăaplicații și formule de utilizare și configurarea serii de produse în funcție de diferite domenii de aplicații segmentate pentru a facilita utilizarea clienților și cultivarea cererii de pe piața din aval prin aceasta.Concurența dintre întreprinderile de eter de celuloză din țările dezvoltate s-a mutat de la tehnologia de produs la tehnologia aplicației.
Ora postării: 31-aug-2023