Eter de celulozăse obține din celuloză prin reacție de eterificare cu unul sau mai mulți agenți de eterificare și măcinare uscată. În funcție de diferitele structuri chimice ale substituenților eterici, eterii de celuloză pot fi împărțiți în eteri anionici, cationici și neionici. Eterii ionici de celuloză includ în principal eteri de carboximetilceluloză (CMC); eterii neionici de celuloză includ în principal eter de metilceluloză (MC), eter de hidroxipropilmetilceluloză (HPMC) și eter de hidroxietilceluloză (HC). Eterii neionici sunt împărțiți în continuare în eteri solubili în apă și eteri solubili în ulei și sunt utilizați în principal în produsele de mortar. În prezența ionilor de calciu, eterul ionic de celuloză este instabil, așa că este rareori utilizat în produsele de mortar uscate amestecate folosind ciment, var hidratat și alte materiale cimentoase. Eterii de celuloză neionici solubili în apă sunt utilizați pe scară largă în industria materialelor de construcții datorită stabilității lor în suspensie și proprietăților de retenție a apei.
1. Proprietățile chimice ale eterului de celuloză
Fiecare eter de celulozăare structura de bază a celulozei – structura glucozei deshidratate. În procesul de producere a eterului de celuloză, fibrele de celuloză sunt mai întâi încălzite într-o soluție alcalină, apoi tratate cu agenți de eterificare. Produșii de reacție fibroasă sunt purificați și măcinați pentru a forma o pulbere uniformă cu o anumită finețe.
În timpul procesului de producție a MC, se utilizează doar clorura de metan ca agent de eterificare; Pe lângă utilizarea clorurii de metan în producția deHPMC, propilena epoxidică este utilizată și pentru a obține substituenți hidroxipropil. Diferiți eteri de celuloză au rate diferite de substituție metil și hidroxipropil, care afectează solubilitatea organică a soluției de eter de celuloză și temperatura gelului termic și alte proprietăți.
2. Scenarii de aplicare a eterului de celuloză
Eter de celulozăeste un polimer semisintetic neionic cu proprietăți solubile în apă și pe bază de solvent, iar efectele sale variază în diferite industrii. De exemplu, în materialele de construcție chimice, are următoarele efecte compozite:
① Agent de reținere a apei ② Agent de îngroșare ③ Proprietate de nivelare ④ Proprietate de formare a peliculei ⑤ Adeziv
ÎnPVCÎn industrie, este un emulgator și dispersant; În industria farmaceutică, celuloza este un tip de liant și material de structură cu eliberare lentă și, tocmai pentru că are multiple efecte compozite, domeniile sale de aplicare sunt și cele mai extinse. Mai jos, ne vom concentra asupra metodelor de utilizare și funcțiilor eterului de celuloză în diverse materiale de construcție.
(1) În vopseaua latex:
În industria vopselelor cu latex, este necesar să alegețihidroxietilcelulozăSpecificația generală pentru vâscozitate egală este RT30000-5000cps, care corespunde specificației HBR250. Dozajul de referință este în general în jur de 1,5 ‰ -2 ‰. Rolul principal al hidroxietilului în vopseaua latex este îngroșarea, prevenirea gelificării pigmentului, contribuția la dispersia pigmenților, stabilitatea latexului, îmbunătățirea vâscozității componentelor și contribuția la performanța de nivelare a construcției: hidroxietilceluloza este ușor de utilizat, poate fi dizolvată în apă rece și apă fierbinte și nu este afectată de valoarea pH-ului. Poate fi utilizată în siguranță între valoarea PI 2-12. Se utilizează următoarele trei metode: I Adăugarea directă în producție: Această metodă trebuie să aleagă hidroxietilceluloză de tip întârziat, cu un timp de dizolvare mai mare de 30 de minute. Pașii de utilizare sunt următorii: ① Puneți o cantitate cantitativă de apă pură într-un recipient echipat cu un agitator de mare presiune; ② Începeți să amestecați la viteză mică fără oprire. În același timp, adăugați lent și uniform hidroxietil în soluție. ③ Continuați să amestecați până când toate particulele de material sunt umede. ④ Adăugați alți aditivi și aditivi alcalini. ⑤ Amestecați până când tot hidroxietilul este complet dizolvat. Apoi adăugați alte componente în formulă și măcinați până la obținerea produsului finit. II. Prepararea lichidului-mamă pentru utilizare: Această metodă poate fi instant și are efect anti-mucegai asupra celulozei. Avantajul acestei metode este că are o mare flexibilitate și poate fi adăugată direct în vopseaua latex. Metoda de preparare este aceeași ca în pașii de la 1 la 4. III. Prepararea substanțelor asemănătoare Congee pentru utilizare ulterioară: Deoarece solvenții organici sunt solvenți slabi (insolubili) pentru hidroxietil, acești solvenți pot fi utilizați pentru a prepara substanțe asemănătoare Congee. Cel mai frecvent utilizat solvent organic este lichidul organic din formula vopselei emulsie, cum ar fi etilen glicolul, propilen glicolul și agentul peliculogen (cum ar fi acetat de butil dietilen glicol). Hidroxietilceluloza asemănătoare Congee poate fi adăugată direct în vopsea și apoi continuați să amestecați până la dizolvarea completă.
(2) În cazul răzuirii chitului de perete:
În prezent, chitul ecologic, rezistent la apă și frecare, este apreciat în majoritatea orașelor din China. În ultimii ani, din cauza emisiilor de formaldehidă gazoasă din chitul utilizat ca adeziv de construcție, care dăunează sănătății oamenilor, acesta a fost preparat prin reacția acetalica a alcoolului polivinilic cu formaldehida. Astfel, acest material este eliminat treptat de către oameni, iar înlocuitorul său sunt produsele din seria eter de celuloză, ceea ce înseamnă dezvoltarea de materiale de construcție ecologice. Celuloza este în prezent singurul material disponibil. Chitul rezistent la apă poate fi împărțit în două tipuri: chit pulbere uscată și pastă de chit. În general, metilceluloza modificată și hidroxipropilmetil sunt cele două tipuri de chit, iar specificația de vâscozitate este în general între 30000-60000 cps. Funcția principală a celulozei din chit este de a reține apa, de a lega și de a lubrifia. Datorită diferitelor formule de chit ale diferiților producători, unele sunt calciu gri, calciu ușor, ciment alb etc., în timp ce altele sunt pudră de gips, calciu gri, calciu ușor etc., specificațiile, vâscozitatea și cantitatea de celuloză infiltrată pentru cele două formule sunt, de asemenea, diferite, cu o cantitate generală de adaos de aproximativ 2 ‰ -3 ‰. În construcția chitului de răzuit pentru pereți, datorită absorbției anumitor de apă a suprafeței de bază a peretelui (rata de absorbție a apei pentru pereții de cărămidă este de 13%, iar rata de absorbție a apei pentru beton este de 3-5%), cuplată cu evaporarea externă, dacă chitul pierde apă prea repede, va provoca fisuri sau exfolierea pulberii și astfel va slăbi rezistența chitului. Prin urmare, adăugarea de eter de celuloză va rezolva această problemă. Cu toate acestea, calitatea materialului de umplutură, în special calitatea calciului gri, este, de asemenea, extrem de importantă. Datorită vâscozității ridicate a celulozei, aceasta sporește, de asemenea, flotabilitatea chitului, evită lăsarea în timpul construcției și este mai confortabilă și economisește manoperă la răzuit. Eterul de celuloză din chitul pulbere trebuie adăugat în fabrică în mod corespunzător. Producția și utilizarea sa sunt relativ convenabile, iar materialul de umplere și aditivii pot fi amestecați uniform cu pulberea uscată. Construcția este, de asemenea, relativ convenabilă, iar distribuția apei la fața locului depinde de cantitatea utilizată.
(3) Mortar de beton:
În mortarul de beton, pentru a obține cu adevărat rezistența finală, este necesară hidratarea completă a cimentului. În special în construcțiile de vară, când pierderea de apă a mortarului de beton este prea rapidă, se iau măsuri complete de hidratare pentru a menține și stropi apa. Această metodă provoacă risipă de resurse de apă și inconveniente în exploatare, iar cheia este că apa este doar la suprafață, în timp ce hidratarea internă este încă incompletă. Prin urmare, soluția la această problemă este: Adăugarea a opt agenți de reținere a apei din celuloză la mortarul de beton selectează, în general, hidroxipropilmetil sau metilceluloză, cu specificații de vâscozitate cuprinse între 20000 și 60000 cps și o cantitate adăugată de 2% până la 3%. În jur de, rata de retenție a apei poate fi crescută la peste 85%. Metoda de utilizare în mortarul de beton este de a amesteca uniform pulberea uscată și apoi de a turna apă în gură.
(4) La tencuirea ipsosului, lipirea ipsosului și etanșarea ipsosului:
Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei construcțiilor, cererea de noi materiale de construcție crește, de asemenea, zi de zi. Datorită conștientizării tot mai mari a protecției mediului și îmbunătățirii continue a eficienței construcțiilor, produsele din ipsos cimentoase s-au dezvoltat rapid. În prezent, cele mai comune produse din ipsos includ ipsosul de tencuială, ipsosul de lipit, ipsosul încorporat, liantul pentru plăci etc. Tencuiala din ipsos este un material de înaltă calitate pentru tencuirea pereților interiori și a plăcilor de acoperiș. Pereții utilizați pentru tencuire sunt delicati și netezi, fără a se exfolia pulbere și aderă ferm la bază, fără a se crăpa sau a se exfolia și cu funcție de protecție împotriva incendiilor; ipsosul lipit este un nou tip de liant pentru plăci ușoare de construcție, care este fabricat din ipsos ca material de bază și cu adaos de diverși aditivi de forță. Este potrivit pentru lipirea între diverse materiale anorganice pentru pereți de construcție și are caracteristicile de netoxicitate, inodoritate, rezistență timpurie, priză rapidă și lipire puternică. Este un material de suport pentru construcția de plăci și blocuri de construcție; Chitul de rosturi din gips este un material de umplere a golurilor dintre plăcile de gips-carton, precum și un chit de reparare a pereților și crăpăturilor. Aceste produse din gips au o serie de funcții diferite. Pe lângă gips și materialele de umplere înrudite, problema cheie este că aditivii eterici de celuloză adăugați joacă un rol dominant. Datorită faptului că gipsul este împărțit în gips anhidru și gips hemihidrat, diferite tipuri de gips au efecte diferite asupra performanței produsului. Prin urmare, îngroșarea, retenția de apă și retardarea aderenței determină calitatea materialelor de construcție din gips. Problema comună a acestor materiale este scobitura și crăparea, iar rezistența inițială nu poate fi atinsă. Pentru a rezolva această problemă, este necesar să se aleagă modelul de celuloză și metoda compozită de utilizare a retardatorilor. În acest sens, metilul sau hidroxipropilmetilul este în general ales în concentrații de 30000 până la 60000 cps, cu o cantitate adăugată de 1,5% -2%. Printre acestea, celuloza se concentrează pe proprietățile sale de retenție a apei, retardare a aderenței și lubrifiere. Cu toate acestea, nu este posibil să se utilizeze eter de celuloză ca retardant în acest proces și este necesar să se adauge acid citric ca retardant pentru amestecare și utilizare fără a afecta rezistența inițială. Rata de retenție a apei se referă, în general, la cantitatea de pierdere naturală a apei fără absorbție externă de apă. Dacă peretele este uscat, absorbția apei și evaporarea naturală a suprafeței de bază determină pierderea prea rapidă a apei de către material, ceea ce va cauza, de asemenea, scobituri și crăpături. Această metodă de utilizare este pentru amestecarea pulberii uscate. Dacă preparați o soluție, vă rugăm să consultați metoda de preparare a soluției.
(5) Mortar izolator
Mortarul izolant este un nou tip de material de izolație pentru pereți interiori în regiunea nordică, compus din materiale izolante, mortar și adezivi. Celuloza joacă un rol cheie în lipirea și creșterea rezistenței acestui material. În general, se alege metilceluloză cu vâscozitate ridicată (în jur de 10000 eps), iar dozajul este în general între 2‰ - 3‰. Metoda de utilizare este amestecarea cu pulbere uscată.
(6) Agent interfacial
Agentul de interfață ar trebui să fieHPMC20000 cps, iar adezivul pentru plăci ar trebui să fie peste 60000 cps. În agentul de interfață, accentul ar trebui pus pe agentul de îngroșare, care poate îmbunătăți rezistența la tracțiune și rezistența la săgeți. Aplicați un agent de reținere a apei în lipirea plăcilor pentru a preveni desprinderea rapidă a acestora din cauza pierderii de apă.
3. Situația lanțului industrial
(1) Industria din amonte
Principalele materii prime necesare pentru producereaeter de celulozăinclud bumbacul rafinat (sau celuloza) și unii solvenți chimici utilizați în mod obișnuit, cum ar fi propanul epoxidic, clorometanul, alcalii lichizi, alcalii sub formă de fulgi, oxidul de etilenă, toluenul și alte materiale auxiliare. Întreprinderile din amonte din această industrie includ întreprinderi de producție a bumbacului rafinat și a celulozei, precum și unele întreprinderi chimice. Fluctuațiile prețurilor principalelor materii prime menționate mai sus vor avea grade diferite de impact asupra costului de producție și a prețului de vânzare al eterului de celuloză.
Costul bumbacului rafinat este relativ ridicat. Luând ca exemplu eterul de celuloză de calitate superioară, în perioada de raportare, proporția costului bumbacului rafinat față de costul de vânzare al eterului de celuloză de calitate superioară a fost de 31,74%, 28,50%, 26,59% și, respectiv, 26,90%. Fluctuația prețurilor bumbacului rafinat va afecta costul de producție al eterului de celuloză. Principala materie primă pentru producerea bumbacului rafinat este linterul de bumbac. Linterul de bumbac este unul dintre subprodusele din procesul de producție a bumbacului, utilizat în principal pentru producerea de produse precum pulpa de bumbac, bumbacul rafinat și nitroceluloza. Există o diferență semnificativă în ceea ce privește valoarea de utilizare și utilizarea linterului de bumbac și a bumbacului, iar prețurile acestora sunt semnificativ mai mici decât cele ale bumbacului, dar există o anumită corelație cu fluctuația prețurilor bumbacului. Fluctuația prețului linterului de bumbac va afecta prețul bumbacului rafinat.
Fluctuațiile drastice ale prețurilor bumbacului rafinat vor avea grade diferite de impact asupra controlului costurilor de producție, a prețurilor produselor și a profitabilității întreprinderilor din această industrie. În contextul prețurilor mai mari pentru bumbacul rafinat și al prețurilor relativ mai mici pentru celuloza de lemn, pentru a reduce costurile, celuloza de lemn poate fi utilizată ca înlocuitor și supliment pentru bumbacul rafinat, în principal pentru producerea de eteri de celuloză cu vâscozitate mai mică, cum ar fi eterii de celuloză farmaceutici și alimentari. Conform datelor de pe site-ul Biroului Național de Statistică, în 2013, suprafața plantată de bumbac din China a fost de 4,35 milioane de hectare, iar producția națională de bumbac a fost de 6,31 milioane de tone. Conform datelor statistice ale Asociației Industriei Celulozei din China, în 2014, producția totală de bumbac rafinat de către principalele întreprinderi interne producătoare de bumbac rafinat a fost de 332.000 de tone, cu o aprovizionare amplă de materii prime.
Principalele materii prime pentru producerea echipamentelor chimice pe bază de grafit sunt oțelul și grafitul-carbonul. Prețul oțelului și al grafitului-carbonului reprezintă o proporție mare din costul de producție al echipamentelor chimice pe bază de grafit. Fluctuațiile de preț ale acestor materii prime vor avea un anumit impact asupra costului de producție și a prețului de vânzare al echipamentelor chimice pe bază de grafit.
(2) Situația industriei din aval a eterului de celuloză
Eter de celuloză, ca „glutamat monosodic industrial”, are o proporție redusă de aditivi și o gamă largă de aplicații, cu industrii din aval dispersate în diverse ramuri ale economiei naționale.
În mod normal, industriile de construcții și imobiliare din aval vor avea un anumit impact asupra ratei de creștere a cererii de eter de celuloză de calitate superioară pentru materiale de construcții. Atunci când rata de creștere a industriilor interne de construcții și imobiliare este relativ rapidă, cererea de eter de celuloză de calitate superioară pentru materiale de construcții pe piața internă crește rapid. Atunci când rata de creștere a industriilor interne de construcții și imobiliare încetinește, cererea de eter de celuloză de calitate superioară pentru materiale de construcții pe piața internă va încetini, ceea ce va face ca concurența din această industrie să fie mai intensă și va accelera procesul de supraviețuire a întreprinderilor din această industrie.
Din 2012, în contextul unei încetiniri a creșterii economice a industriei construcțiilor și imobiliare interne, nu au existat fluctuații semnificative ale cererii de eter de celuloză de calitate superioară pentru materiale de construcție pe piața internă. Principalele motive sunt: în primul rând, amploarea generală a industriei construcțiilor și imobiliare interne este mare, iar cererea totală de pe piață este relativ mare; principala piață de consum pentru eterul de celuloză de calitate superioară pentru materiale de construcție s-a extins treptat de la regiunile dezvoltate economic și orașele de rangul I și II la regiunile centrale și de vest și orașele de rangul III, extinzând potențialul și spațiul pentru creșterea cererii interne; 2. Cantitatea adăugată de eter de celuloză reprezintă o proporție mică din costul materialelor de construcție, iar cantitatea utilizată de un singur client este mică. Clienții sunt dispersați, ceea ce poate genera cu ușurință o cerere rigidă. Cererea totală pe piața din aval este relativ stabilă; 3. Modificarea prețului pieței este un factor important care afectează structura cererii de eter de celuloză de calitate superioară pentru materiale de construcție. Din 2012, prețul eterului de celuloză de calitate superioară pentru materiale de construcție a scăzut semnificativ, ceea ce a dus la o scădere semnificativă a prețurilor produselor de gamă medie și superioară, atrăgând mai mulți clienți să cumpere și să aleagă, crescând cererea pentru produse de gamă medie și superioară și restrângând cererea pieței și spațiul de preț al produselor de model obișnuit.
Nivelul de dezvoltare și rata de creștere a industriei farmaceutice vor afecta cererea de eter de celuloză de calitate farmaceutică. Îmbunătățirea nivelului de trai al populației și dezvoltarea industriei alimentare sunt propice pentru stimularea cererii pieței de eter de celuloză alimentar.
6. Tendința de dezvoltare a eterului de celuloză
Datorită diferențelor structurale în cererea de pe piață pentru eterul de celuloză, a apărut o situație în care pot coexista întreprinderi cu puncte forte diferite. Ca răspuns la diferențierea structurală evidentă a cererii de pe piață, producătorii autohtoni de eter de celuloză au adoptat strategii competitive diferențiate, bazate pe propriile puncte forte, înțelegând în același timp eficient tendința de dezvoltare și direcția pieței.
(1) Asigurarea stabilității calității produselor va rămâne principalul punct competitiv pentru întreprinderile de eter de celuloză.
Eter de celulozăReprezintă o proporție relativ mică din costurile de producție în majoritatea întreprinderilor din aval din această industrie, dar are un impact semnificativ asupra calității produselor. Grupul de clienți de top trebuie să se supună unor experimente cu formule înainte de a utiliza o anumită marcă și model de eter de celuloză. După formarea unei formule stabile, de obicei nu este ușor să se înlocuiască produsele de la alte mărci și se impun cerințe mai mari privind stabilitatea calității eterului de celuloză. Acest fenomen este mai proeminent în domenii de top, cum ar fi întreprinderile autohtone și străine de producție de materiale de construcții la scară largă, excipienți farmaceutici, aditivi alimentari, PVC etc. Pentru a îmbunătăți competitivitatea produselor, întreprinderile de producție trebuie să se asigure că stabilitatea calității diferitelor loturi de eter de celuloză furnizate poate fi menținută pentru o lungă perioadă de timp, pentru a-și forma o bună reputație pe piață.
(2) Îmbunătățirea nivelului tehnologiei de aplicare a produselor este direcția de dezvoltare a întreprinderilor autohtone de eter de celuloză
Odată cu dezvoltarea tehnologiei de producție a eterului de celuloză, un nivel mai ridicat de tehnologie de aplicare este benefic pentru întreprinderi, pentru a-și spori competitivitatea globală și a forma relații stabile cu clienții. Întreprinderile renumite de eter de celuloză din țările dezvoltate adoptă în principal o strategie competitivă de „vizare a clienților mari și de dezvoltare a aplicațiilor și utilizărilor în aval”, dezvoltând...eter de celulozăaplicații și formule de utilizare și configurarea seriilor de produse în funcție de diferite domenii de aplicare segmentate pentru a facilita utilizarea de către clienți și cultivarea cererii pieței din aval prin intermediul acestui proces. Concurența dintre întreprinderile de eter de celuloză din țările dezvoltate s-a mutat de la tehnologia de produs la cea de aplicare.
Data publicării: 31 august 2023