Mortarul de izolare cu particule EPS este un material izolator ușor, realizat prin amestecarea lianților anorganici, lianții organici, aditivii, aditivii și agregatele ușoare într-o anumită proporție. Printre mortarele de izolare cu particule EPS studiate și aplicate în prezent, pulberea de latex redispersabilă are un impact mai mare asupra performanței mortarului, reprezintă o proporție mare din cost și a fost întotdeauna în centrul atenției. Performanța de lipire a sistemului de izolație a peretelui exterior de mortar de particule EPS provine în principal din liantul polimeric, care este compus în mare parte din copolimeri acetat de vinil/etilenă. Uscarea prin pulverizare a acestui tip de emulsie polimerică poate produce pulbere de latex redispersabilă. Pulberea de latex redispersabilă a devenit o tendință de dezvoltare în construcții datorită preparării sale precise, transportului convenabil și depozitării ușoare. Performanța mortarului de izolare cu particule EPS depinde în mare măsură de tipul și cantitatea de polimer utilizat. Pulberea de etilen-acetat de vinil (EVA) cu un conținut ridicat de etilenă și o valoare scăzută a Tg (temperatura de tranziție sticloasă) are performanțe excelente în rezistența la impact, rezistența de aderență și rezistența la apă.
Pulberea polimerică redispersabilă este albă, are o fluiditate bună, are o dimensiune uniformă a particulelor după redispersie și are o bună dispersibilitate. După amestecarea cu apă, particulele de pulbere de latex pot reveni la starea lor inițială de emulsie și își pot menține caracteristicile și funcțiile ca liant organic. Rolul pulberii polimerice redispersabile în mortarul termoizolant este controlat prin două procese: hidratarea cimentului și formarea peliculei de pulbere polimerică. Procesul de formare a sistemului compozit de hidratare a cimentului și formarea peliculei de pulbere polimerică este finalizat prin următorii patru pași:
(1) Când pulberea de latex este amestecată cu mortar de ciment, particulele fine de polimer dispersate sunt dispersate uniform în suspensie.
(2) Gelul de ciment se formează treptat în polimer/pasta de ciment prin hidratarea cimentului, faza lichidă este saturată cu hidroxid de calciu format în timpul procesului de hidratare, iar particulele de polimer se depun pe o parte a suprafeței gelului de ciment/nehidratat. amestec de particule de ciment.
(3) Pe măsură ce structura gelului de ciment se dezvoltă, apa este consumată și particulele de polimer sunt limitate treptat în capilare. Pe măsură ce cimentul se hidratează în continuare, apa din capilare scade și particulele de polimer se adună pe suprafața amestecului de gel de ciment/particule de ciment nehidratate și agregate ușoare, formând un strat continuu și strâns. În acest moment, porii mari sunt umpluți cu particule polimerice lipicioase sau autoadezive.
(4) Sub acțiunea hidratării cimentului, absorbției bazei și evaporării suprafeței, conținutul de umiditate este redus și mai mult, iar particulele de polimer stivuite strâns pe agregatul de hidrat de ciment într-o peliculă continuă, liind produsele de hidratare împreună pentru a forma o structură de rețea completă. , iar faza de polimer este intercalată în suspensia de hidratare a cimentului.
Hidratarea cimentului și compoziția filmogenă de pulbere de latex formează un nou sistem compozit, iar efectul lor combinat îmbunătățește și îmbunătățește performanța mortarului de izolare termică.
Efectul adăugării de pulbere polimerică asupra rezistenței mortarului de izolare termică
Membrana de plasă polimerică extrem de flexibilă și foarte elastică formată din pulbere de latex îmbunătățește semnificativ performanța mortarului de izolare termică, în special rezistența la tracțiune este mult îmbunătățită. Atunci când se aplică o forță externă, apariția microfisurilor va fi compensată sau încetinită datorită îmbunătățirii coeziunii globale a mortarului și a elasticității polimerului.
Rezistența la tracțiune a mortarului termoizolant crește odată cu creșterea conținutului de pulbere polimerică; rezistența la încovoiere și rezistența la compresiune scad într-o anumită măsură odată cu creșterea conținutului de pulbere de latex, dar pot încă îndeplini cerințele decorațiunii exterioare a peretelui. Flexia de compresie este relativ mică, ceea ce reflectă faptul că mortarul termoizolant are o flexibilitate și o performanță bună la deformare.
Principalele motive pentru care pulberea de polimer îmbunătățește rezistența la tracțiune sunt: în timpul procesului de coagulare și întărire a mortarului, polimerul se va gelifica și va forma o peliculă în zona de tranziție dintre particulele EPS și pasta de ciment, făcând interfața dintre cele două mai densă și mai puternică; o parte a polimerului este dispersată în pasta de ciment și condensată într-un film pe suprafața gelului hidrat de ciment pentru a forma o rețea de polimeri. Această rețea polimerică cu modul elastic scăzut îmbunătățește duritatea cimentului întărit; anumite grupe polare din moleculele polimerului pot reacţiona chimic cu produsele de hidratare din ciment pentru a forma efecte de legătură speciale, îmbunătăţind astfel structura fizică a produselor de hidratare din ciment şi atenuând stresul intern, reducând astfel generarea de microfisuri în pasta de ciment.
Efectul dozei de pulbere polimerică redispersabilă asupra performanței de lucru a mortarului termoizolant EPS
Odată cu creșterea dozei de pulbere de latex, coeziunea și retenția de apă sunt îmbunătățite semnificativ, iar performanța de lucru este optimizată. Când doza ajunge la 2,5%, poate satisface pe deplin nevoile de construcție. Dacă doza este prea mare, vâscozitatea mortarului de izolare termică EPS este prea mare și fluiditatea este scăzută, ceea ce nu este propice construcției, iar costul mortarului crește.
Motivul pentru care pulberea de polimer optimizează performanța de lucru a mortarului este acela că pulberea de polimer este un polimer de înaltă moleculă cu grupări polare. Când pulberea de polimer este amestecată cu particule de EPS, segmentele nepolare din lanțul principal de pulbere de polimer vor interacționa cu particulele de EPS. Adsorbția fizică are loc pe suprafața nepolară a EPS. Grupările polare din polimer sunt orientate spre exterior pe suprafața particulelor de EPS, ceea ce face ca particulele de EPS să se schimbe de la hidrofobe la hidrofile. Datorită efectului de modificare al pulberii de latex pe suprafața particulelor de EPS, se rezolvă problema că particulele de EPS sunt ușor expuse la apă. Problema stratificarea plutitoare și mare a mortarului. Când cimentul este adăugat și amestecat în acest moment, grupurile polare adsorbite pe suprafața particulelor de EPS interacționează cu cimentul și sunt strâns combinate, îmbunătățind astfel semnificativ lucrabilitatea mortarului de izolație EPS. Acest lucru se reflectă în faptul că particulele de EPS sunt ușor umezite de șlam de ciment, iar forța de legătură dintre cele două este mult îmbunătățită.
Pulberea polimerică redispersabilă este o componentă indispensabilă a nămolului de izolare cu particule EPS de înaltă performanță. Mecanismul său de acțiune este, în principal, că particulele de polimer din sistem se agregează într-un film continuu, liind produsele de hidratare a cimentului împreună pentru a forma o structură de rețea completă și combinându-se ferm cu particulele EPS. Sistemul compozit de pulbere polimerică redispersabilă și alți lianți are un efect elastic bun, moale, care îmbunătățește foarte mult rezistența la tracțiune și performanța de construcție a mortarului de izolare cu particule EPS.
Ora postării: 30-dec-2024