Eteri de celuloză (HEC, HPMC, MC etc.) și pulberi polimerice redispersabile (de obicei pe bază de VAE, acrilați etc.)sunt doi aditivi cruciali în mortare, în special în mortarele uscate. Fiecare dintre ei posedă funcții unice și, prin efecte sinergice inteligente, îmbunătățesc semnificativ performanța generală a mortarului. Interacțiunea lor se manifestă în principal în următoarele aspecte:
Eterii de celuloză asigură medii cheie (retenție de apă și îngroșare):
Retenția apei: Aceasta este una dintre funcțiile principale ale eterului de celuloză. Poate forma o peliculă de hidratare între particulele de mortar și apă, reducând semnificativ rata de evaporare a apei pe substrat (cum ar fi cărămizile și blocurile poroase) și în aer.
Impactul asupra pulberii polimerice redispersabile: Această retenție excelentă a apei creează condiții cruciale pentru funcționarea pulberii polimerice redispersabile:
Asigurarea timpului de formare a peliculei: particulele de pulbere polimerică trebuie dizolvate în apă și redispersate în emulsie. Pulberea polimerică se coagulează apoi într-o peliculă polimerică continuă și flexibilă, pe măsură ce apa se evaporă treptat în timpul procesului de uscare a mortarului. Eterul de celuloză încetinește evaporarea apei, oferind particulelor de pulbere polimerică suficient timp (timp deschis) pentru a se dispersa uniform și a migra în porii și interfețele mortarului, formând în cele din urmă o peliculă polimerică completă de înaltă calitate. Dacă pierderea apei este prea rapidă, pulberea polimerică nu va forma complet o peliculă sau pelicula va fi discontinuă, reducând semnificativ efectul său de armare.
Asigurarea hidratării cimentului: Hidratarea cimentului necesită apă.Proprietățile de retenție a apeide eter de celuloză asigură că, în timp ce pulberea de polimer formează pelicula, cimentul primește și suficientă apă pentru hidratarea completă, dezvoltând astfel o bază bună pentru rezistența timpurie și ulterioară. Rezistența generată de hidratarea cimentului, combinată cu flexibilitatea peliculei de polimer, reprezintă fundamentul performanței îmbunătățite.
Eterul de celuloză îmbunătățește lucrabilitatea (îngroșarea și antrenarea aerului):
Îngroșare/Tixotropie: Eterii de celuloză cresc semnificativ consistența și tixotropia mortarelor (groase când sunt nemișcate, subțiază la amestecare/aplicare). Acest lucru îmbunătățește rezistența mortarului la lăsare (alunecare pe suprafețe verticale), facilitând întinderea și nivelarea acestuia, rezultând un finisaj mai bun.
Efect de antrenare a aerului: Eterul de celuloză are o anumită capacitate de antrenare a aerului, introducând bule mici, uniforme și stabile.
Impact asupra pulberii de polimer:
Dispersie îmbunătățită: Vâscozitatea adecvată ajută particulele de pulbere de latex să se disperseze mai uniform în sistemul de mortar în timpul amestecării și reduce aglomerarea.
Lucrabilitate optimizată: Proprietățile constructive bune și tixotropia fac mortarul care conține pulbere de latex mai ușor de manevrat, asigurând aplicarea uniformă a acestuia pe substrat, ceea ce este esențial pentru exercitarea completă a efectului de aderență al pulberii de latex la interfață.
Efectele de lubrifiere și amortizare ale bulelor de aer: Bulele de aer introduse acționează ca niște rulmenți cu bile, îmbunătățind și mai mult lubrifierea și lucrabilitatea mortarului. Simultan, aceste microbule amortizează tensiunea din mortarul întărit, completând efectul de întărire al pulberii de latex (deși antrenarea excesivă de aer poate reduce rezistența, așadar este necesar un echilibru).
Pulberea polimerică redispersabilă oferă o legătură și o armare flexibilă (formarea și legarea peliculei):
Formarea peliculei polimerice: Așa cum am menționat anterior, în timpul procesului de uscare a mortarului, particulele de pulbere de latex se agregă într-o peliculă polimerică tridimensională continuă.
Impact asupra matricei mortarului:
Coeziune îmbunătățită: Pelicula polimerică învelește și face legătura între produsele de hidratare a cimentului, particulele de ciment nehidratate, materialele de umplutură și agregatele, sporind semnificativ forța de legătură (coeziune) dintre componentele mortarului.
Flexibilitate și rezistență la fisuri îmbunătățite: Pelicula polimerică este inerent flexibilă și ductilă, conferind mortarului întărit o capacitate de deformare mai mare. Acest lucru permite mortarului să absoarbă și să distribuie mai bine tensiunile cauzate de schimbările de temperatură, schimbările de umiditate sau deplasările ușoare ale substratului, reducând semnificativ riscul de fisuri (rezistență la fisuri).
Rezistență îmbunătățită la impact și rezistență la uzură: Pelicula polimerică flexibilă poate absorbi energia de impact și poate îmbunătăți rezistența la impact și rezistența la uzură a mortarului.
Reducerea modulului de elasticitate: mortarul devine mai moale și mai adaptabil la deformarea substratului.
Pudra de latex îmbunătățește legătura interfacială (îmbunătățirea interfeței):
Suplimentarea zonei active a eterilor de celuloză: Efectul de retenție a apei al eterilor de celuloză reduce, de asemenea, problema „deficienței de apă la interfață” cauzată de absorbția excesivă a apei de către substrat. Mai important, particulele/emulsiile de pulbere polimerică au tendința de a migra către interfața mortar-substrat și către interfața mortar-fibră de armare (dacă există).
Formarea unui strat de interfață rezistent: Pelicula de polimer formată la interfață pătrunde puternic și se ancorează în microporii substratului (lipire fizică). Simultan, polimerul în sine prezintă o aderență excelentă (adsorbție chimică/fizică) la o varietate de substraturi (beton, cărămidă, lemn, plăci izolatoare EPS/XPS etc.). Acest lucru îmbunătățește semnificativ rezistența mortarului la diverse substraturi, atât inițial, cât și după imersia în apă și ciclurile de îngheț-dezgheț (rezistență la apă și rezistență la intemperii).
Optimizarea sinergică a structurii porilor și a durabilității:
Efectele eterului de celuloză: Retenția de apă optimizează hidratarea cimentului și reduce porii liberi cauzați de deficitul de apă; efectul de antrenare a aerului introduce pori minusculi controlabili.
Efectul pulberii polimerice: Membrana polimerică blochează parțial sau acoperă porii capilari, făcând structura porilor mai mică și mai puțin conectată.
Efect sinergic: Efectul combinat al acestor doi factori îmbunătățește structura porilor mortarului, reducând absorbția de apă și crescând impermeabilitatea acestuia. Acest lucru nu numai că sporește durabilitatea mortarului (rezistența la îngheț-dezgheț și rezistența la coroziunea sărurilor), dar reduce și probabilitatea de eflorescență datorită absorbției reduse a apei. Această structură îmbunătățită a porilor este, de asemenea, asociată cu o rezistență mai mare.
Eterul de celuloză este atât „fundația”, cât și „garanția”: asigură mediul necesar de retenție a apei (permițând hidratarea cimentului și formarea peliculei de pulbere de latex), optimizează lucrabilitatea (asigurând o așezare uniformă a mortarului) și influențează microstructura prin îngroșare și antrenare a aerului.
Pulberea de latex redispersabilă este atât „agent de îmbunătățire”, cât și „punte”: formează o peliculă polimerică în condițiile favorabile create de eterul de celuloză, îmbunătățind semnificativ coeziunea, flexibilitatea, rezistența la fisuri, rezistența la aderență și durabilitatea mortarului.
Sinergie centrală: Capacitatea de retenție a apei a eterului de celuloză este o condiție prealabilă pentru formarea eficientă a peliculei de pulbere de latex. Fără o retenție suficientă a apei, pulberea de latex nu poate funcționa pe deplin. În schimb, legarea flexibilă a pulberii de latex compensează fragilitatea, crăparea și aderența insuficientă a materialelor pe bază de ciment pur, sporind semnificativ durabilitatea.
Efecte combinate: Cele două se consolidează reciproc prin îmbunătățirea structurii porilor, reducerea absorbției de apă și creșterea durabilității pe termen lung, rezultând efecte sinergice. Prin urmare, în mortarele moderne (cum ar fi adezivii pentru plăci, mortarele pentru tencuieli/lipituri izolatoare exterioare, mortarele autonivelante, mortarele impermeabile și mortarele decorative), eterii de celuloză și pulberile polimerice redispersabile sunt aproape întotdeauna utilizați în perechi. Prin ajustarea precisă a tipului și dozajului fiecăruia, se pot proiecta produse de mortar de înaltă calitate pentru a îndeplini diverse cerințe de performanță. Efectul lor sinergic este cheia transformării mortarelor tradiționale în compozite cimentoase modificate cu polimeri de înaltă performanță.
Data publicării: 06 august 2025